生産現場の静電気対策
成功事例集20選
基板実装工程・組立工程・各種印刷・プラ成形

No.	工程	事例タイトル
01	基板実装工程	水噴霧加湿システム導入による省エネ・コスト削減・CO2排出量削減効果
02	基板実装工程	湿度管理でプリント基板実装不良減少、お客様の信頼も獲得
03	基板実装工程	湿度45%の自動制御を実現、静電気不良減、顧客からの信頼も向上
04	プリント基板実装工程	基板実装工程への加湿システム導入でチップ部品実装エラーを防止
05	グラビア印刷工程	濡れない霧で グラビア印刷機周辺を局所加湿、火災予防、品質向上を実現
06	スクリーン印刷	濡れない霧で スクリーン印刷現場を加湿、静電気予防で 生産性を劇的に向上
07	枚葉オフセット印刷	湿度管理で生産、品質、作業環境の改善
08	新聞輪転印刷	加湿で新聞輪転印刷機の稼働停止リスクを排除
09	バンパー塗装工程	濡れない霧で ゴミブツ浮遊と付着を軽減、バンパー塗装不良を低減
10	バンパー塗装準備工程	マスキング工程での加湿により、バンパー帯電圧を減少させ、ゴミブツ付着を防止
11	インフレーション成形工程	インフレーション成形工程での加湿でゴミ付着を軽減、後工程での作業効率を改善
12	プラスチック成形工程	プラスチック成形現場をドライフォグで加湿、異物付着を予防、作業効率も向上
13	粘着シート製造工程	粘着シート製造工程での加湿により、静電気発火と火災発生リスクを低減
14	食品トレイの成形工程	食品トレイ成形工程での加湿、 静電気発生を抑制、ゴミ浮遊・ゴミ付着を防止
15	メラミン食器の圧縮成形工程	メラミン食器圧縮成形工程での加湿で静電気発生を抑制、ゴミ浮遊・ゴミ付着を防止
16	紡績工場でのコーン調湿工程	コーン内部まで確実に均一に、効率よく調湿、収益・品質・顧客満足度向上
17	発芽促成室内の湿度制御	植物工場発芽促成室内の湿度制御で発芽率向上、売上損失低減、品質も安定
18	施設園芸農業	ドライフォグ加湿システムで温室内の 湿度を制御、均一な植物生育を実現
19	チーズ熟成庫内加湿	ドライフォグで効率よく、チーズ熟成室内を低温・高湿に保つ
20	ワイン熟成工程での加湿	加湿でワイン樽からのワイン蒸発を抑制。出荷量アップ、品質もアップ

“局所を対処”の前に“全体で予防”

限られたコストで最善の静電気対策を行うために、まずは湿度を徹底管理し、トラブル原因を正確に把握できる環境を構築することが重要だと “霧のいけうち” は考えています。
局所での対処を繰り返す前に、まずは静電気が発生しない環境整備から。
弊社の“ドライフォグ加湿システム”で現場改善のお手伝いをさせてください。

特許技術 “ドライフォグノズル”

特許技術のスプレーノズルから生まれる“ドライフォグ”は、平均サイズ10μm以下の非常に微細で均質な霧です。この“ドライフォグ”を用いて、今日までさまざまな産業の湿度管理や乾燥・静電気対策をお手伝いさせていただきました。
実績の中には、半導体工場や電子基板工場といった精緻な品質が要求される現場が多くあります。静電気対策でお困りならまずはお気軽にご相談ください。