ทำไมโรงงานชั้นนำถึงเลือกเปลี่ยนมาใช้โซลูชันของเรา?

ต้นทุนจากค่าไฟฟ้าและเชื้อเพลิงที่พุ่งสูงขึ้น เป็นตัวเร่งสำคัญให้การลงทุนเปลี่ยนระบบเพิ่มความชื้นให้มีความคุ้มค่าสูงสุด
การสาธิตดังกล่าวทำให้ลูกค้าเกิดความเชื่อมั่นถึงความเป็นไปได้ในการนำไปใช้งานจริง
ด้วยค่า ROI ที่สูงและคืนทุนไว ช่วยให้การพิจารณางบประมาณภายในองค์กรราบรื่นและง่ายดายยิ่งขึ้น

อุปสรรคและความท้าท้ายสำหรับโรงงานพิมพ์กราเวียร์

กระบวนการพิมพ์กราเวียร์มีการใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ไวไฟสูง ซึ่งการระเหยของสารเหล่านี้ก่อให้เกิดความเสี่ยงอันตรายต่อหน้างาน ระบบจึงจำเป็นต้องเร่งการระบายอากาศในปริมาณมหาศาลเพื่อหมุนเวียนอากาศบริสุทธิ์เข้ามาแทนที่ตลอดเวลา

ในทางกลับกันการระบายอากาศสามารถดึงอากาศภายนอกเข้ามาส่งผลให้อากาศภายในแห้งได้ โดยเฉพาะในช่วงที่ความชื้นต่ำ ซึ่งความแห้งนี้เองคือต้นเหตุของไฟฟ้าสถิตที่สะสม และอาจเกิดประกายไฟจนนำไปสู่อัคคีภัยร้ายแรงได้ อีกทั้งสภาวะอากาศแห้งยังทำให้ฝุ่นละอองฟุ้งกระจายและเกาะบนผลิตภัณฑ์ ส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพงานพิมพ์ ดังนั้น ระบบเพิ่มความชื้นที่มีประสิทธิภาพสูงจึงเป็นหัวใจสำคัญที่โรงงานพิมพ์กราเวียร์จะขาดไม่ได้

การเริ่มต้นใช้งานและความท้าทายที่ต้องเผชิญ

ลูกค้าของเราประสบปัญหาแม้จะมีระบบ Steam Boiler เดิมใช้งานอยู่แล้วก็ตาม ภายใต้นโยบายลดก๊าซเรือนกระจก ระบบเดิมที่ใช้ความร้อนสร้างไอน้ำกลายเป็นอุปสรรคสำคัญในการดำเนินงาน เนื่องจากมีการใช้เชื้อเพลิงและไฟฟ้าในปริมาณมาก ส่งผลให้ค่าก๊าซ CO2 พุ่งสูงขึ้นอย่างเลี่ยงไม่ได้ อีกทั้งวิกฤตราคาพลังงานในปัจจุบันยังเป็นภาระต้นทุนที่หนักหน่วงสำหรับธุรกิจ

ทางเลือกใหม่: ก้าวข้ามระบบหม้อไอน้ำสู่เทคโนโลยีประหยัดพลังงานแห่งอนาคต

โซลูชันที่ IKEUCHI เสนอ

เรานำเสนอการเปลี่ยนผ่านจากระบบไอน้ำดั้งเดิม สู่เทคโนโลยีการพ่นละอองน้ำประสิทธิภาพสูง โดยเน้นการรักษาความชื้นสัมพัทธ์ให้คงที่ที่ 50% ณ จุดเสี่ยงรอบชุดหัวพิมพ์หมึก ซึ่งมักเกิดไฟฟ้าสถิตสะสม

เราเลือกใช้รุ่น AirULM® ซึ่งเป็นรุ่นที่ประหยัดพลังงานได้สูงสุดภายใต้เงื่อนไขการทำงานจริงของลูกค้า ท่ามกลาง 3 สุดยอดนวัตกรรม (AirHybrid, AirAKI และ AirULM) รุ่น AirULM คือคำตอบที่ตรงโจทย์ที่สุด เราวางกลยุทธ์ “การเพิ่มความชื้นเฉพาะจุด” (Spot Humidification) โดยใช้หัวจ่ายชนิดป้องกันการระเบิด (Explosion-proof) ติดตั้งใกล้กับหัวพิมพ์โดยตรง

การเพิ่มความชื้นเฉพาะจุดให้ได้ประสิทธิภาพและประหยัดต้นทุน

การโฟกัสเฉพาะจุดสำคัญช่วยให้ควบคุมความชื้นได้มีประสิทธิภาพมากกว่าระบบเดิมหลายเท่า และช่วยลดต้นทุนการเดินเครื่องได้อย่างมหาศาล เมื่อเทียบกับการพยายามปรับความชื้นทั้งโรงงานโดยไม่จำเป็น

การติดตั้งระบบที่ปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ประสิทธิภาพที่สุด

เราออกแบบและติดตั้งความยาวของท่อ Header 4 เมตร พร้อมหัวฉีด 8 จุดของพื้นที่ เพื่อให้ครอบคลุมตลอดแนวสายการผลิตอย่างทั่วถึง วิธีนี้ช่วยให้ได้ความชื้นตามเป้าหมาย โดยใช้น้ำและพลังงานเพียง 1 ใน 3 ถึงครึ่งหนึ่งของปริมาณความชื้นที่ต้องการของพื้นที่ทั้งหมด

พร้อมเสริมความมั่นใจด้วยการทดสอบ Demo ในโรงงานจริงเพื่อให้เห็นประสิทธิภาพที่สัมผัสได้ เพื่อให้ลูกค้าเห็นภาพการทำงานและคำนวณความคุ้มค่าก่อนการลงทุนจริงอย่างแม่นยำ

ด้วยหัวฉีดรุ่น AU ที่สร้างละอองละเอียดพิเศษขนาดเพียง 20-30 ไมครอน มั่นใจได้ว่าพื้นผิวผลิตภัณฑ์จะไม่เปียกชื้น

ประโยชน์และผลลัพธ์จากการดำเนินการ

การยกเลิกการใช้ Steam Boiler ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้อย่างมหาศาล ด้วยความประหยัดนี้ ทำให้ลูกค้าสามารถถึงจุดคุ้มทุน (ROI) ได้ภายในระยะเวลาเพียง 1 ปีเท่านั้น

ระบบไอน้ำเดิมมักสะสมความร้อน ทำให้พนักงานรู้สึกอึดอัดและอ่อนล้าภายใต้ชุดปฏิบัติงาน แต่หลังเปลี่ยนมาใช้ระบบใหม่ พนักงานต่างยืนยันว่าบรรยากาศในโรงงานเย็นสบายขึ้น และทำงานได้อย่างมีความสุข

มาตรฐานความปลอดภัยควบคู่ไปกับความยั่งยืน

การก้าวข้ามจากระบบไอน้ำสู่เทคโนโลยีหมอกละเอียด ไม่ใช่แค่เรื่องความปลอดภัยจากการลดความเสี่ยงไฟฟ้าสถิตและสารไวไฟเท่านั้น แต่ยังเป็นการแสดงจุดยืนด้านสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงานอย่างยั่งยืน และยังเป็นการยกระดับคุณภาพชีวิตที่ดีขึ้นให้กับบุคลากรในองค์กร

ความมุ่งมั่นในการพัฒนาและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

IKEUCHI ยังคงมุ่งมั่นในการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในสถานทีปฏิบัติงานสำหรับโรงงานพิมพ์