สมุดโน้ตเย็บเข้าเล่ม

ประสิทธิภาพการผลิตที่ลดลงในช่วงฤดูหนาว

คุณทาคามิตสึ:”ในช่วงเริ่มต้นโครงการยกระดับการผลิต โรงงานของเรายังไม่มีระบบควบคุมความชื้นมาตรฐานอุตสาหกรรมติดตั้งอยู่เลย ทำให้เมื่อเข้าสู่ฤดูหนาว เราต้องเผชิญกับอุปสรรคมากมายที่มีสาเหตุมาจากสภาวะอากาศแห้งจัด

โดยเฉพาะบริเวณชั้น 2 ซึ่งเป็นสายการผลิตสมุดโน้ตขนาดเล็ก สถานการณ์เข้าขั้นวิกฤต เราเจอปัญหากระดาษบิดตัวและไฟฟ้าสถิตจนกระดาษติดกัน ทำให้การป้อนกระดาษติดขัดและเครื่องจักรหยุดทำงานบ่อยครั้ง จนผลผลิตลดลงอย่างน่าตกใจ”

คุณโอคุริ: “หากเทียบกับช่วงที่ความชื้นปกติ ในฤดูหนาวผลผลิตที่ชั้น 1 หายไปถึง 40%” โดยเฉพาะที่ชั้น 2 ซึ่งผลิตสมุดขนาดกึ่ง B5 ผลผลิตร่วงลงไปถึง 60% เลยทีเดียว เห็นได้ชัดว่าพื้นที่ชั้น 2 อ่อนไหวต่อความแห้งแล้งของอากาศเป็นพิเศษ ถึงแม้เราจะพยายามใช้เครื่องเพิ่มความชื้นทั่วไปหรืออุปกรณ์ช่วยลดไฟฟ้าสถิตแล้ว แต่ปัญหาก็ยังไม่ได้รับการแก้ไข”

คุณทาคามิตสึ: “ต้องการข้อมูลที่ชัดเจนเพื่อยืนยันว่าการลดลงของผลผลิตเกิดจากสภาพอากาศที่แห้งจริง ก่อนที่จะเสนออนุมัติงบลงทุน จากการสอบถามทีมงานหน้างาน ทุกคนยืนยันตรงกันว่าอากาศหนาวทำให้กระดาษแห้งและเสียดสีจนเกิดไฟฟ้าสถิตมหาศาล แต่ในขณะนั้นเรายังขาดสถิติเชิงตัวเลขที่หนักแน่นพอที่จะใช้รองรับการตัดสินใจที่จะลงทุน”

ความสัมพันธ์กันระหว่างความชื้นและประสิทธิภาพในการผลิต

คุณทาคามิตสึ: “จึงเริ่มลงมือวัดค่าสถิติทั้งสภาพแวดล้อมและยอดการผลิตจริงหน้างานอย่างละเอียด ผลลัพธ์แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่า เมื่อความชื้นลดลง ประสิทธิภาพการผลิตจะดิ่งลงตามไปด้วยเสมอ ด้วยหลักฐานเชิงประจักษ์และการคำนวณระยะเวลาคืนทุน (ROI) ที่คุ้มค่า เราจึงเริ่มต้นแผนการจัดซื้อและติดตั้งระบบเพิ่มความชื้นอย่างเป็นทางการทันที”

ประสบการณ์ที่สั่งสมอย่างยาวนานในธุรกิจการพิมพ์

คุณทาคามิตสึ: “โจทย์ของเรามี 3 ข้อ: 1. ค่าใช้จ่ายในการรันระบบต้องคุ้มค่า 2. ต้องปลอดภัยต่อกระดาษและเครื่องจักร 3. ต้องใช้งานง่ายไม่ซับซ้อน หลังเปรียบเทียบหลายระบบรวมถึงระบบไอน้ำ เราพบว่าระบบ Dry Fog ของ IKEUCHI คือคำตอบที่ตรงความต้องการที่สุด

IKEUCHI มีผลงานการันตีมากมายในโรงงานพิมพ์ชั้นนำ ซึ่งมีกระบวนการจัดการกระดาษที่คล้ายคลึงกับเรา ตัวระบบทำงานอัตโนมัติเพียงเชื่อมต่อกับท่อน้ำ ทำให้สะดวกต่อการใช้งานอย่างมาก จุดเด่นอีกประการหนึ่งคือการบำรุงรักษาที่ง่าย โดยต้องเปลี่ยนไส้กรองเครื่องกรองน้ำปีละครั้งเท่านั้น จุดเด่นที่น่าประทับใจคือการบำรุงรักษาที่ต่ำมาก เพียงเปลี่ยนไส้กรองแค่ปีละครั้งเท่านั้น อีกทั้งยังมีบริการดูแลรักษาแบบครบวงจรที่ช่วยให้เราอุ่นใจได้ในระยะยาว การประเมินเบื้องต้นผ่านไปได้อย่างไร้ที่ติ ทำให้เรามั่นใจเต็มร้อยที่จะเลือกใช้ระบบนี้”

ฝ่ากำแพงความกลัว: เมื่อนวัตกรรมต้องเผชิญกับความไม่คุ้นเคย

คุณทาคามิตสึ: “แต่ในช่วงแรก เราเจอกระแสต่อต้านอย่างรุนแรงจากทีมหน้างาน เพราะเขาเห็นว่าระบบมีการพ่นละอองน้ำออกมา หลายคนกังวลว่า ‘จะพ่นน้ำใส่กระดาษทำไม’ กลัวกระดาษจะเปียกเสียหาย หรือเครื่องจักรจะขึ้นสนิม”

คุณโอคุริ: “เป็นเรื่องปกติที่พนักงานจะกังวลเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่เข้ามาในพื้นที่ทำงาน โดยเฉพาะการใช้น้ำมาพ่นในโรงงานกระดาษ ซึ่งดูขัดกับความรู้สึกของคนทำงาน ความกังวลเรื่องคุณภาพสินค้ากลายเป็นประเด็นหลักที่ทำให้เกิดการตั้งแง่กับนวัตกรรมใหม่นี้”

คุณทาคามิตสึ: “เข้าใจดีว่าพนักงานอาจจะยังไม่มั่นใจในตัวเรา เพราะผมเพิ่งร่วมงานได้ไม่นานและมาจากสายงานอื่น ผมจึงเลือกที่จะไม่บังคับ แต่ให้เขาได้พิสูจน์ความจริงด้วยการทดลองระบบเพิ่มความชื้น ( Demo unit) ด้วยตัวของเขาเอง”

บทพิสูจน์จากประสบการณ์ตรง: พลิกวิกฤตความเชื่อสู่ความร่วมมือ

คุณทาคามิตสึ: “เมื่อชุดทดลองมาถึง ทีมงานได้ทดสอบแบบจัดเต็ม ทั้งเอากระดาษไปอังหน้าตรงหัวพ่นสเปรย์ละอองหมอกเพื่อดูความเปลี่ยนแปลง และพวกเขานำไปทดสอบในจุดที่มักเกิดปัญหากระดาษติดบ่อยที่สุด จนกระทั่งเห็นผลลัพธ์ที่ประจักษ์แก่สายตา”

ความเห็นเปลี่ยนจากหน้ามือเป็นหลังมือ ทุกคนทึ่งที่เห็นละอองหมอกพุ่งออกมามหาศาลแต่กระดาษกลับแห้งสนิทค่อนข้างได้ผลลัพธ์อย่างน่าประทับใจ จากความกังวลกลายเป็นความเชื่อมั่น เพราะเห็นผลทันตาว่าปัญหาการติดขัดของกระดาษหายไปจริงโดยที่ไม่มีอะไรเสียหายเลย

ขยายผลความสำเร็จสู่การยกระดับทั้งโรงงาน

คุณทาคามิตสึ: “เรารีบนำข้อมูลการคืนทุนไปเสนอทีมบริหาร และเร่งติดตั้งที่ชั้น 2 ให้ทันก่อนความหนาวจะมาถึง”

คุณโอคุริ: “จริงๆ แล้ว แอบวางแผนที่จะติดตั้งที่ชั้น 1 ไปพร้อมกันเลยด้วยซ้ำ เพราะที่ชั้นล่างเรามีเครื่องแพ็คอัตโนมัติที่มักมีปัญหาทำงานติดขัดในช่วงอากาศแห้ง ซึ่งในฤดูหนาว เราต้องใช้แรงงานคนเพิ่มขึ้นถึงเท่าตัวเพื่อแก้ปัญหานี้

จากเดิมใช้เพียง 6 คนในการคุมเครื่องและตรวจคุณภาพอย่างสบายๆพอเข้าหน้าหนาว พนักงานต้องมานั่งดัดสมุดด้วยมือ แต่เครื่องก็ยังทำงานอัตโนมัติไม่ได้ดั่งใจ เราต้องระดมคนถึง 12 คนมาช่วยทำด้วยมือ จนประสิทธิภาพการผลิตรวมลดลง 50 %”

คุณทาคามิตสึ: “ใช่ครับ แต่ตอนนั้น ยังระมัดระวังและเสนอให้เราดูผลลัพธ์จากชั้นบนก่อน เนื่องจากชั้นล่างมีพื้นที่กว้างกว่า จึงกังวลเรื่องการกระจายความชื้นให้ทั่วถึง อีกทั้งความเสียหายที่ชั้นล่างดูเหมือนจะยังเบากว่าชั้นบนเล็กน้อย

เราคำนวณว่าการคืนทุนที่ชั้น 1 อาจใช้เวลานานกว่า จึงเสนอให้รอดูสถานการณ์ไปอีกสักพัก”

การตัดสินใจที่เด็ดขาด: สู่ผลลัพธ์ที่เกินความคาดหมาย

คุณโอคุริ: “แต่เห็นปัญหาที่ชั้น 1 มาตลอด และเมื่อชั้น 2 สำเร็จขนาดนั้น ผมจึงสั่งลุยทันทีโดยไม่ต้องรอ! ผมตัดสินใจเซ็นอนุมัติการติดตั้งที่ชั้น 1 ด้วยตัวเองเลยครับ (หัวเราะ)”

คุณทาคามิตสึ: “เป็นการตัดสินใจที่เฉียบขาดมากครับ (หัวเราะ) หลังจากนั้นเราก็เริ่มติดตั้งระบบที่ชั้น 1 ทันที ผลที่ได้คือเครื่องแพ็คอัตโนมัติกลับมาทำงานลื่นไหลด้วยพนักงานเพียง 6 คนเหมือนเดิม แม้จะอยู่ในช่วงหน้าหนาว ผ่านไป 1 ปี ถึงรู้ว่าการคำนวณเดิมนั้นยังประเมินผลลัพธ์ที่ได้ต่ำเกินไป

ตอนแรกเราคิดว่าระบบนี้จะมีประโยชน์แค่ในฤดูแล้งหรือหน้าหนาวเท่านั้น

การทำงานของระบบสเปรย์เพิ่มความชื้นละอองหมอก Air AKI, บริเวณชั้น 2

แต่ทางทีมงานหน้างานกลับถามว่า ‘เราเปิดใช้งานเครื่องนี้ตลอดทั้งปีเลยได้ไหม?’ เพราะแม้ไม่ใช่หน้าหนาว ความชื้นในแต่ละวันก็ยังแปรปรวนจนส่งผลต่อกระดาษอยู่เสมอ ปัญหาจุกจิกจากอากาศแห้งนั้นมีอยู่ทุกฤดู ไม่ใช่แค่หน้าหนาว

น่าทึ่งมากที่พอเราเปิดใช้ตลอดทั้งปี เราสามารถคุมมาตรฐานการผลิตให้คงที่ได้ทุกวันไม่ว่าจะฤดูไหน ประสิทธิภาพรวมที่ได้นั้นสูงกว่าที่คำนวณไว้ตอนแรกมหาศาล ทำให้เราคืนทุนได้เร็วกว่าที่คิดไว้อย่างมาก

แถมจุดที่อยู่ห่างไกลจากหัวพ่นที่เราคิดว่าความชื้นอาจจะไปไม่ถึง ปัญหากระดาษติดก็ยังหายไปอย่างน่าอัศจรรย์ การจัดการความชื้นเพียงอย่างเดียวส่งผลกระทบเชิงบวกต่อภาพรวมของโรงงานอย่างที่ผมไม่เคยคาดคิดมาก่อน”

การทำงานของระบบสเปรย์เพิ่มความชื้นละอองหมอก Air AKI, บริเวณชั้น 1

บทสรุปหลังการติดตั้งระบบเพิ่มความชื้น Dry Fog

คุณทาคามิตสึ: “นี่คือโครงการลงทุนครั้งแรกที่ดูแล จึงทุ่มเทเต็มที่เพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาด

ถึงช่วงแรกจะมีเสียงคัดค้าน แต่ผลลัพธ์ที่ออกมาดีเกินคาดก็ทำให้ชนะใจทีมงานหน้างานได้ในที่สุด

ตอนนี้ทุกคนมั่นใจว่า หากเป็นโครงการที่นำเสนอหลังจากนี้ มันจะต้องเป็นสิ่งที่ดีและผ่านการคัดสรรมาอย่างดีที่สุด ความสำเร็จครั้งนี้ทำให้การร่วมงานกับทุกฝ่ายในบริษัทราบรื่นและง่ายขึ้นอย่างมากครับ

พูดได้เลยว่าระบบนี้ไม่ได้เพิ่มแค่ประสิทธิภาพการผลิตในโรงงาน แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเราด้วยครับ (หัวเราะ)”