▶ Watch this case in a short video

ผลประโยชน์และข้อดีต่อไปนี้ได้รับการยืนยันผ่านการทดสอบด้วยเครื่องสาธิต (Demonstration Unit):

ช่วยลดความจำเป็นในการถอดตัวกรองออกมาทำความสะอาดด้วยมือ
สามารถกำจัดเศษไม้ ออกจากน้ำยาถอดแบบ (Release Agent) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถนำน้ำยาเสียกลับมาหมุนเวียนใช้ซ้ำได้

โรงงานผลิตแผ่นไม้พาร์ติเคิลแห่งหนึ่ง มีขั้นตอนการฉีดพ่นน้ำยาถอดแบบลงบนแผ่นไม้หลังจากขึ้นรูปวัสดุที่ผสมกาวแล้ว เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นไม้ติดกับสายพานลำเลียง แต่เนื่องด้วยค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้ได้กลายเป็นภาระต้นทุนที่สูงมาก ส่งผลให้ทางโรงงานต้องริเริ่มโครงการเพื่อลดต้นทุนขึ้นมา

(ภาพจำลองการลำเลียงแผ่นไม้พาร์ติเคิลบนสายพานหลังผ่านการขึ้นรูป)

(ภาพจำลองการฉีดพ่นน้ำยาถอดแบบ)

ในแต่ละวันทางโรงงานต้องใช้น้ำยาถอดแบบในปริมาณถึง 1 ลูกบาศก์เมตร ซึ่งคิดเป็นอัตราการใช้งานมากกว่า 2 ลิตรต่อนาที ตลอดระยะเวลาการทำงาน 8 ชั่วโมง นอกจากนี้ การกำจัดน้ำยาเสียที่เหลือทิ้งหลังจากการฉีดพ่น ยังทำให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงถึง 7-8 ล้านเยนต่อปี
ยิ่งไปกว่านั้น ก่อนที่จะนำน้ำยาเสียไปกำจัด พนักงานจำเป็นต้องถอดตัวกรองที่ใช้ดักเศษไม้จากน้ำยาออกมาล้างด้วยมือถึงวันละ 3 ครั้ง

เพื่อขับเคลื่อนโครงการลดต้นทุนนี้ให้ก้าวหน้า ลูกค้าจึงได้ติดต่อขอรับการสนับสนุนจากเราเพื่อตอบโจทย์ความท้าทายดังต่อไปนี้:

ลดปริมาณน้ำยาเสียลง ด้วยการจัดเก็บและนำกลับมาใช้ใหม่
ลดปริมาณการใช้น้ำยาถอดแบบในภาพรวมผ่านกระบวนการหมุนเวียนใช้ซ้ำ
ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดไส้กรองด้วยตนเองอีกต่อไป
ป้องกันไม่ให้หัวฉีดพ่นน้ำยาถอดแบบเกิดการอุดตันจากเศษไม้ ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการฉีดพ่น

เราได้นำเสนอเครื่องกรองล้างอัตโนมัติรุ่น ARS Series (Automatic Backwash Strainer ARS Series)

เครื่องกรองแบบล้างย้อนอัตโนมัติ (Automatic Backwash Strainer) รุ่น ARS Series

เครื่องกรองอัตโนมัตินี้จะตรวจจับแรงดันที่แตกต่าง (Differential Pressure) ระหว่างทางน้ำเข้าและทางน้ำออกที่ผ่านการกรองแล้ว ซึ่งเกิดจากการสะสมของสิ่งแปลกปลอมบนไส้กรอง (Screen) ในระหว่างการทำงาน และจะเปิดใช้งานระบบล้างย้อน (Backwashing) โดยอัตโนมัติ

จากนั้น หัวฉีดสเปรย์ที่ติดตั้งอยู่ภายในไส้กรองจะพ่นกระแสน้ำออกมา เพื่อขจัดสิ่งแปลกปลอมที่สะสมอยู่บริเวณพื้นผิวด้านนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สิ่งแปลกปลอมที่ถูกชะล้างออกจะถูกระบายทิ้งผ่านทางท่อน้ำทิ้ง (Drain Outlet) หลังจากนั้นกระบวนการจ่ายน้ำยาและการกรองจะกลับมาเริ่มต้นทำงานใหม่โดยอัตโนมัติ วัฏจักรการทำงานนี้ช่วยให้เครื่องกรองรักษาประสิทธิภาพในการทำงานได้อย่างดีเยี่ยม พร้อมทั้งบรรลุการทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

การทดสอบหน้างานจริงที่ดำเนินการอย่างรวดเร็วด้วยเครื่องสาธิต ได้ช่วยยืนยันถึงประสิทธิภาพของระบบนี้อย่างชัดเจน

(ภาพเปรียบเทียบไส้กรอง: ก่อนการกำจัดสิ่งแปลกปลอม (ซ้าย) และ หลังการล้างย้อนอัตโนมัติด้วยหัวฉีดแบบเจ็ท (ขวา)

การสร้างระบบโดยใช้เครื่องกรองชุดนี้ จะช่วยให้สามารถกรองแยกเศษไม้ออกจากน้ำยาถอดแบบที่ฉีดพ่นแล้ว และนำน้ำยาดังกล่าวกลับเข้าสู่ระบบหมุนเวียนเพื่อใช้งานซ้ำได้อย่างสมบูรณ์

การกำจัดเศษไม้ออกจากน้ำยาถอดแบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ค่าใช้จ่ายในการกำจัดน้ำยาเสียประจำปี ซึ่งเดิมทีสูงถึง 7-8 ล้านเยน ลดลงได้ถึง 80% ในขณะเดียวกัน ปริมาณการใช้น้ำยาถอดแบบในกระบวนการผลิตก็ลดลง 80% ด้วยเช่นกัน
นอกจากนี้ การลดขั้นตอนที่พนักงานต้องมาล้างตัวกรองด้วยมือ ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีเวลาไปโฟกัสกับหน้าที่อื่นๆ ซึ่งช่วยยกระดับประสิทธิภาพการทำงานในภาพรวมได้อย่างมีนัยสำคัญ