1. หัวฉีดสเปรย์ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม สามารถใช้งานที่ไหนได้บ้าง?

หัวฉีดสเปรย์ที่มีประสิทธิภาพ คือกุญแจสำคัญสู่การทำระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมอาหาร ซึ่งช่วยลดต้นทุนและยกระดับมาตรฐานในการปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพให้สูงขึ้น บทความนี้นำเสนอ 10 กรณีศึกษาที่คัดสรรมาเพื่อครอบคลุมทุกโซลูชันการใช้งาน เช่น การฉีดเคลือบ การทำความสะอาด การปรับสมดุลความชื้น การเพิ่มความชื้น การฆ่าเชื้อ และการเป่าลม
บทความแรกเป็นการแนะนำสามกรณีศึกษาในโรงงานเบเกอรี่ และบทความที่สองจะเป็นเนื้อหาครอบคลุมทั้งสามกรณีสำหรับโรงงานผลิตขนมหวาน
บทความทิ้งท้ายนี้ จะรวบรวม 4 กรณีศึกษาด้านการควบคุมความชื้นและการใช้ระบบสเปรย์ในอุตสาหกรรมอาหารแช่แข็ง ชีส เครื่องดื่ม ขวดพลาสติก และการผลิตบรรจุภัณฑ์ เพื่อเป็นแนวทางในการยกระดับประสิทธิภาพการผลิตของคุณ

2. โรงงานอาหารแช่แข็ง การควบคุมสมดุลความชื้นในกระบวนการเตรียมแป้งเกี๊ยว

ปัญหา:

โรงงานอาหารแช่แข็งเผชิญปัญหาแป้งเกี๊ยวแห้งระหว่างการนึ่ง ส่งผลให้เนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์ลดลงและไม่คงคุณภาพเดิม
ทางโรงงานได้ติดต่อ IKEUCHI เพื่อขอคำปรึกษาในการเพิ่มความชื้นให้กับผิวด้านนอกของเกี๊ยวเพื่อรักษาเนื้อสัมผัส ไม่ให้แห้งเสียในกระบวนการนึ่ง

วิธีการแก้ปัญหา :

ขั้นตอนแรกคือการกำหนดปริมาณน้ำที่เหมาะสม จากนั้นจึงเลือกหัวฉีดแบบใช้ทั้งน้ำและลม (Pneumatic) ที่สามารถพ่นละอองได้สม่ำเสมอและคงที่ หัวฉีดหลายหัวถูกติดตั้งบนท่อเฮดเดอร์ ออกแบบเป็นระบบสเปรย์ซึ่งติดตั้งบนสายพานลำเลียงและเชื่อมต่อกับกล่อง Control Box เพื่อปรับปริมาณในการสเปรย์

ผลลัพธ์ที่ได้:

การเลือกใช้หัวฉีดประเภทนี้ช่วยสร้างละอองน้ำที่มีความละเอียดสูง ส่งผลให้การปรับสภาพความชื้นบนตัวเกี๊ยวตลอดทั้งสายพานเป็นไปอย่างทั่วถึงและสม่ำเสมอ โดยไม่ทำให้แป้งเปียกแฉะจนเกินไป ผลลัพธ์ที่ได้คือความแม่นยำในการควบคุมปริมาณสเปรย์ ซึ่งช่วยให้โรงงานสามารถรักษามาตรฐานคุณภาพของเกี๊ยวให้สูงและคงที่ได้ในทุกวัน”

หัวฉีดสเปรย์ที่ใช้สำหรับกระบวนการนี้:
หัวฉีดละอองละเอียด Flow rate ต่ำ Flat Spray รุ่น BIMV

3. โรงงานผลิตชีส การเพิ่มความชื้นในห้องบ่มชีส

ปัญหา:

“โรงงานผลิตชีสแห่งหนึ่งกำลังมองหาวิธีควบคุมสภาวะแวดล้อมภายในห้องบ่ม (Aging room) ให้คงที่ โดยต้องรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 15 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ (RH) ที่ 85% แม้ในตอนแรกจะมีการพิจารณาติดตั้งเครื่องทำความชื้นแบบไอพ่น (Steam humidifier) ร่วมกับระบบปรับอากาศ (HVAC) แต่ยังคงมีความกังวลเนื่องจากข้อจำกัดทั่วไปที่มักพบในระบบดังกล่าว

การควบแน่น หรือ (Condensation) บริเวณช่องจ่ายลม ซึ่งส่งผลให้น้ำรั่วซึมและทำให้พื้นเปียกแฉะ
การใช้ไอน้ำส่งผลให้อุณหภูมิภายในห้องสูงขึ้น ทำให้ระบบปรับอากาศต้องทำงานหนักขึ้นเพื่อลดอุณหภูมิให้ได้ตามเกณฑ์ ซึ่งนำไปสู่ภาระค่าใช้จ่ายด้านพลังงานที่เพิ่มสูงขึ้นตามไปด้วย
สิ่งนี้อาจสร้างปัญหาตามมาไม่จบสิ้น เนื่องจากการเร่งระบบทำความเย็นจะทำให้อากาศแห้งลง ส่งผลให้เครื่องทำความชื้นต้องทำงานหนักขึ้นเพื่อรักษาระดับความชื้น และไอน้ำที่ปล่อยออกมานั้นเองที่กลับไปเพิ่มภาระให้เครื่องปรับอากาศอย่างต่อเนื่อง”

วิธีการแก้ปัญหา :

IKEUCHI เสนอระบบเพิ่มความชื้นละอองหมอกอย่างรุ่น AKIMist® ซึ่งโดยส่วนมากใช้กันอย่างแพร่หลายในห้อง Food Storage และตามคลังสินค้า
ละอองหมอก”” (Dry Fog) นี้ประกอบด้วยละอองน้ำที่มีความละเอียดพิเศษที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยไม่เกิน 10 ไมครอนหรือน้อยกว่า จึงไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์หรือเครื่องจักรเปียกชื้นแม้สัมผัสโดน ละอองที่ออกมาจะระเหยทันทีหลังจากพ่นและกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอเป็นวงกว้างในห้องเพื่อเพิ่มความชื้น สามารถใช้งานร่วมกับตัวควบคุมการเปิด-ปิดอัตโนมัติ หรือ Controller และเครื่องกรองน้ำ RO จะช่วยให้กระบวนการผลิตของคุณสะอาด ถูกสุขลักษณะ และทำงานได้อย่างไร้กังวล”

ผลลัพธ์ที่ได้:

แม้ว่าห้องบ่มชีสจะมีขนาดใหญ่ แต่ระบบของเราก็สามารถรักษาสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำและความชื้นสูงได้อย่างเสถียรตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน เพื่อสร้างสภาวะที่สมบูรณ์แบบสำหรับการบ่มชีสให้ได้รสชาตที่ดี นอกจากนี้ความเย็นจากการระเหยของละอองหมอกยังช่วยลดอุณหภูมิภายในห้องโดยธรรมชาติ ช่วยลดภาระการทำงานของเครื่องปรับอากาศ และประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้อย่างยั่งยืน

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับกระบวนการนี้:
ตัวเพิ่มความชื้นละออง (Dry Fog Humidifier) | AKIMist®

4. โรงงานเครื่องดื่ม การพ่นสารหล่อลื่นบนสายพานลำเลียงขวด

ปัญหา:

โรงงานเครื่องดื่มเผชิญปัญหาจากหัวฉีดสเปรย์ที่ใช้พ่นสารหล่อลื่นลงบนสายพาน ซึ่งระบบนี้มีความสำคัญอย่างมากในการช่วยลดแรงเสียดทาน เพื่อให้ขวดผลิตภัณฑ์สามารถลื่นไหลไปตามกระบวนการผลิตได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
อย่างไรก็ตาม เพื่อเป็นการประหยัดและหลีกเลี่ยงการใช้สารหล่อลื่นที่มากเกินความจำเป็น ทางโรงงานจึงได้ปรับลดแรงดันฉีดพ่นลง แต่กลับส่งผลให้สารหล่อลื่นกระจายตัวได้ไม่ทั่วถึงบนสายพาน จนนำไปสู่ปัญหาบรรจุภัณฑ์ขวดติดขัดและต้องหยุดสายการผลิตบ่อยครั้งเพื่อทำการแก้ไข

การแก้ปัญหา:

IKEUCHI ตอบโจทย์ด้วยหัวฉีดรุ่น KB Series ที่โดดเด่นด้านการฉีดพ่นละอองละเอียดพิเศษแม้ใช้แรงดันต่ำ ช่วยให้การกระจายสารหล่อลื่นครอบคลุมทั่วทั้งสายพานได้อย่างทั่วถึงและสม่ำเสมอ จึงช่วยลดการสิ้นเปลืองสารหล่อลื่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ผลลัพธ์:

หลังจากการเปลี่ยนมาใช้หัวฉีดรุ่น KB Series โรงงานสามารถลดปริมาณการใช้สารหล่อลื่นลงอย่างเห็นได้ชัด ด้วยคุณสมบัติการฉีดพ่นที่ทำมุมกว้างถึง 60 องศา แม้จะใช้แรงดันต่ำเพียง 0.2 MPa แต่ก็ยังสามารถครอบคลุมพื้นที่สายพานได้อย่างทั่วถึง ส่งผลให้สามารถ ลดค่าใช้จ่ายด้านสารหล่อลื่นลงได้มากถึง 50% ต่อเดือน

หัวฉีดสเปรย์ที่ใช้สำหรับกระบวนการนี้:
หัวฉีด Hydraulic แบบ Low Flowrate รุ่น KB80063N Hollow Cone

5. การผลิตขวดพลาสติก การป้องกันไฟฟ้าสถิต

ปัญหา:

โรงงานผลิตขวดพลาสติกกำลังหาวิธีจัดการกับปัญหาไฟฟ้าสถิตในแผนก Shipping Department
ในกระบวนการลำเลียงขวดพลาสติกขึ้นพาเลท สภาพแวดล้อมที่แห้งทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตจนขวดดูดติดกันและล้มลง ส่งผลให้สายการผลิตหยุดชะงัก และพนักงานต้องเสียเวลาจัดเรียงใหม่ด้วยมือทีละใบ
พวกเขาต้องการป้องกันการเกิดไฟฟ้าสถิตด้วยการเพิ่มความชื้น แต่กังวลเรื่องการหยดของน้ำที่สเปรย์ออกมาลงบนผลิตภัณฑ์ ลูกค้าจึงมาขอคำแนะนำจาก IKEUCHI

การแก้ปัญหา:

IKEUCHI แนะนำชุดสเปรย์แบบเคลื่อนที่ได้พร้อมระบบหัวฉีดเพิ่มความชื้นละอองหมอก AKIMist®
AKIMist® ‘E’ ชุดทำความชื้นแบบเคลื่อนที่ สามารถสร้างละอองหมอกละเอียดพิเศษ (Dry Fog) ขนาดเล็กกว่า 10 ไมครอน เพิ่มความชื้นได้ทันทีโดยไม่ทำให้พื้นที่หรืออุปกรณ์เปียกชื้น ด้วยดีไซน์ที่เคลื่อนย้ายสะดวกและไม่ต้องติดตั้ง จึงตอบโจทย์การเพิ่มความชื้นเฉพาะจุดในโรงงานที่ต้องปรับเปลี่ยนพื้นที่ตามประเภทผลิตภัณฑ์และสภาพอากาศได้เป็นอย่างดี

ผลลัพธ์ที่ได้:

ความชื้นที่สูงขึ้นช่วยขจัดปัญหาขวดดูดติดกันและล้มลง จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต นอกจากนี้ ความชื้นที่สูงขึ้นยังช่วยระงับฝุ่นและลดอุณหภูมิในพื้นที่ทำงานไ้ด้อีกด้วย ทำให้ลูกค้าค่อนข้างพึงพอใจในผลลัพธ์

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับกระบวนการนี้:
ชุด T-set หัวฉีดเพิ่มความชื้น รุ่น AKIMist®

6. บทสรุป หัวฉีดสเปรย์สำหรับการแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม 10 กรณีศึกษา (ตอนที่ 3)

หัวฉีดสเปรย์มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม ไม่ว่าจะเป็นการทำความสะอาด, การเคลือบผิว, การปรับสภาพความชื้น, การฆ่าเชื้อ, การเพิ่มความชื้น ไปจนถึงการเป่าลม เพื่อช่วยให้ลูกค้าสามารถเลือกใช้หัวฉีดที่เหมาะสมในการเปลี่ยนกระบวนการผลิตให้เป็นระบบอัตโนมัติ ลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของสินค้า เราจึงได้คัดเลือก 10 กรณีตัวอย่างจากลูกค้าจำนวนมากที่พึงพอใจในบริการของเรา และรวบรวมไว้ใน “10 กรณีศึกษาการประยุกต์ใช้หัวฉีดสเปรย์” โดยเราหวังเป็นอย่างยิ่งว่ากรณีศึกษาเหล่านี้จะช่วยให้ท่านเห็นภาพแนวทางแก้ไขปัญหาที่หลากหลายและนำไปปรับใช้ได้จริง
 
ขอขอบคุณที่ท่านให้ความสนใจ และโปรดติดตามข้อมูลที่น่าสนใจอื่น ๆ ในโอกาสต่อไป
หมายเหตุ: สำหรับการใช้งานในกระบวนการผลิตอาหาร โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวใด ๆ ของผลิตภัณฑ์เราที่อาจสัมผัสกับสินค้าหรือกระบวนการผลิตของท่านนั้น เป็นไปตามกฎระเบียบและมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารที่เกี่ยวข้องหรือไม่