การเลือกใช้หัวฉีดพ่นที่ทนต่อการอุดตันและมีประสิทธิภาพการทำให้เป็นละออง (Atomization) ดีเยี่ยม ซึ่งเหมาะสมที่สุดสำหรับการฉีดพ่นสารละลายยูเรีย
การใช้แผนภาพอัตราการไหล (Flow Rate Diagram) เพื่อแสดงให้เห็นว่าระบบไม่เกิดหยดน้ำขนาดใหญ่ ช่วยสร้างความมั่นใจให้กับลูกค้าได้อย่างเต็มเปี่ยม

ณ โรงงานผลิตวัสดุคาร์บอนแห่งหนึ่ง ได้มีการใช้หัวฉีดที่จัดหามาเองในการฉีดพ่นไอน้ำและสารละลายยูเรียเข้าไปในก๊าซไอเสีย สำหรับกระบวนการลดก๊าซไนโตรเจนออกไซด์แบบไม่ใช้สารเร่งปฏิกิริยา (SNCR)*
*กระบวนการ Selective Non-Catalytic Reduction (SNCR): กระบวนการที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันมลพิษทางอากาศที่เกิดจากก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ (NOx) โดยการฉีดพ่นสารลดแรงตึงผิว (Reducing Agent) เช่น สารละลายยูเรียหรือก๊าซแอมโมเนีย เข้าไปในเตาเผาโดยตรงโดยไม่ใช้สารเร่งปฏิกิริยา เพื่อทำปฏิกิริยาเคมีเปลี่ยนก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ (NOx) ให้กลายเป็นก๊าซไนโตรเจน (N2) และน้ำ (H2O)

แต่หัวฉีดที่ทางโรงงานใช้งานอยู่ในขณะนั้นกลับสร้างละอองสเปรย์ที่มีขนาดไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้หยดน้ำขนาดใหญ่ที่ยังไม่ทันระเหยตัววิ่งไปเกาะติดกับผนังด้านในของเตาเผา สิ่งนี้เป็นสาเหตุทำให้เกิดการกัดกร่อนของวัสดุทนไฟ เช่น อิฐและปูนทนไฟ ภายในเตา ยิ่งไปกว่านั้น ปัญหาหัวฉีดอุดตันที่เกิดจากการตกผลึกของยูเรียยังเป็นสิ่งเกิดขึ่นซ้ำซาก และเพื่อแก้ไขความท้าทายเหล่านี้ ทางโรงงานจึงได้ติดต่อมายังเราเพื่อขอคำปรึกษาและโซลูชัน

เราได้นำเสนอหัวฉีดรุ่น SETOJet-R Series ซึ่งเป็นหัวฉีดประเภทของเหลวและแหล่งทางเข้าของลมแบบมีการสเปรย์ที่ผสมกันภายนอก (External Mixing Type) ที่ทนต่อการอุดตันและให้ประสิทธิภาพการทำละอองที่ยอดเยี่ยม โดยเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการฉีดพ่นสารละลายยูเรีย
จากการใช้แผนภาพอัตราการไหลของหัวฉีด เราได้พิสูจน์ให้เห็นอย่างชัดเจนว่าระบบไม่ทำให้เกิดหยดน้ำขนาดใหญ่ ช่วยให้ลูกค้ามั่นใจในคุณประโยชน์ของการระเหยตัวที่สมบูรณ์ของสารละลายยูเรียภายในเตาเผา ซึ่งช่วยลดการเกาะติดและการกัดกร่อนของผนังด้านใน พร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดในการลดก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ (NOx)
เรายังได้นำเสนอประวัติผลงานที่ผ่านมา (Track Record) อันยาวนานของเราในลักษณะงานที่คล้ายกันกับบริษัทวิศวกรรมโรงงานรายอื่นๆ เพื่อสร้างความอุ่นใจและน่าเชื่อถือให้แก่ลูกค้า

ในขั้นแรก ผลการทดสอบที่ดำเนินการในเตาเผาเตาหนึ่งแสดงให้เห็นถึงการสึกหรอและการกัดกร่อนของอิฐและปูนทนไฟที่ลดลงอย่างเห็นได้ชัด นอกจากนี้ ปริมาณการใช้สารละลายยูเรียยังลดลงถึง 40% ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนไปได้กว่า 10,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี ยิ่งไปกว่านั้น การระเหยตัวที่สมบูรณ์แบบยังช่วยขจัดปัญหาน้ำทิ้งทิ้งค้าง ทำให้สามารถใช้ประโยชน์จากยูเรียได้อย่างเต็มประสิทธิภาพสูงสุดโดยไม่เหลือทิ้งเป็นของเสีย
จากผลลัพธ์อันยอดเยี่ยมนี้ ทางโรงงานจึงได้พิจารณานำโซลูชันดังกล่าวไปขยายผลติดตั้งกับเตาเผาตัวอื่นๆ และได้มีการเลือกใช้หัวฉีดประเภทหัวงอ 90 องศา (90-degree bent-type) รุ่นใหม่เพิ่มเติมอีกด้วย