1. หัวฉีดสเปรย์ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม | ตอบโจทย์การใช้งานในส่วนไหนได้บ้าง?

การใช้หัวฉีดสเปรย์อย่างมีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม
นำไปสู่การเปลี่ยนผ่านสู่ระบบอัตโนมัติ, การลดต้นทุน, ตลอดจนการเพิ่มผลผลิตและ
คุณภาพสินค้า บทความชุดนี้ขอนำเสนอ 10 กรณีศึกษาที่คัดสรรมาอย่างดีเกี่ยวกับการใช้งาน
หัวฉีดสเปรย์ เช่น การทำความสะอาด, การเคลือบผิว, การปรับสภาพความชื้น, การฆ่าเชื้อ,
การเพิ่มความชื้น และการเป่าลม

ในบทความตอนที่แล้ว เราได้พูดถึง 3 กรณีศึกษาเกี่ยวกับการเคลือบน้ำมันแม่พิมพ์,
การพ่นเคลือบเงา และการฆ่าเชื้อพื้นที่ในโรงงานเบเกอรี่ไปแล้ว สำหรับบทความตอนที่ 2 นี้
เราจะมาเจาะลึก 3 ตัวอย่าง ได้แก่ การเคลือบน้ำมันบนสายพานลำเลียง, การปรับสภาพความชื้น
ของขนม และการฆ่าเชื้อสายพานในโรงงานผลิตขนมหวาน

โรงงานผลิตขนมหวาน | การพ่นเคลือบน้ำมันบนสายพานลำเลียง

ปัญหาที่พบ:

โรงงานผลิตขนมหวานแห่งหนึ่งประสบปัญหาในการฉีดพ่นน้ำมันเคลือบสายพานลำเลียง
ของเตาอบแบบอุโมงค์ (Tunnel Oven) สำหรับอบคุกกี้

หัวฉีดเดิมที่ใช้งานอยู่พ่นน้ำมันในปริมาณที่มากเกินไป ส่งผลให้คุกกี้สุกไม่สม่ำเสมอ
เกิดควันน้ำมันหนาแน่นจนทิ้งคราบสกปรก และส่งผลกระทบต่อการดำเนินงาน

แนวทางการแก้ไข:

เราได้ออกแบบและผลิตหัวฉีดระบบที่ใช้แรงดันลมด้วยอย่าง (Pneumatic Spray Nozzle) ขนาดเล็ก
ที่สามารถฉีดพ่นของเหลวในปริมาณที่น้อยมากเป็นพิเศษ โดยปรับอัตราการไหล
ให้เหลือเพียง 0.25 ลิตร/นาที ภายใต้การตั้งค่าแรงดันของเหลวที่ 0.1 MPa และแรงดันลมที่ 0.3 MPa

ผลลัพธ์ที่ได้:

การใช้หัวฉีดรุ่นนี้ช่วยลดปริมาณน้ำมันที่ฉีดพ่นจนแทบมองไม่เห็นละอองบนสายพาน
โดยน้ำมันถูกเคลือบไว้บางและสม่ำเสมอมากจนสังเกตไม่ได้หากไม่ได้สัมผัสที่พื้นผิว
วิธีนี้ช่วยป้องกันการเกิดควันน้ำมัน ส่งผลให้สภาพแวดล้อมในการทำงานดีขึ้น
และลดปริมาณการสิ้นเปลืองน้ำมันลงได้อย่างมหาศาล

หัวฉีดที่ใช้ในกระบวนการนี้:

ดีไซน์กะทัดรัด | หัวฉีดละอองละเอียด Flow rate ต่ำ | รูปแบบ (Flat Spray) | CBIMV80005

. โรงงานผลิตขนมหวาน | การปรับสภาพความชื้นของแป้งโดขนมเอแคลร์ (Cream Puff)

ปัญหาที่พบ:

โรงงานผลิตขนมหวานกำลังมองหาวิธีการปรับสภาพความชื้นที่เหมาะสมที่สุดให้กับเนื้อแป้งโดขนมเอแคลร์
(Cream Puff) ก่อนส่งเข้าเตาอบแบบอุโมงค์ เพื่อลดปัญหาผิวขนมแตกระหว่างอบเนื่องจากความแห้ง
ความชื้นช่วยป้องกันการแตกได้ แต่หากมีความชื้นมากเกินไปก็จะทำให้เนื้อแป้งโดเสียหาย

ลูกค้าจึงติดต่อ IKEUCHI เพื่อขอโซลูชันในการควบคุมความชื้นบนสายพาน
ลำเลียงที่กำลังเคลื่อนที่

แนวทางการแก้ไข:

เราเลือกใช้หัวฉีดที่ใช้ทั้งแรงดันลมและของเหลวเข้ามาช่วยสำหรับฉีดพ่นหมอกเพื่อให้ได้ละอองละเอียดเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถสร้างละอองหมอก
ที่มีขนาดพอเหมาะ ช่วยเพิ่มความชื้นให้กับแป้งโดขนมได้โดยไม่ทำให้เปียกแฉะ

ด้วยการติดตั้งหัวฉีดหลายจุดบน (Header) ที่พาดข้ามสายพาน
และเชื่อมต่อกับเซนเซอร์เพื่อควบคุมการเปิด-ปิดสเปรย์อัตโนมัติ
ทำให้ระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่เสียน้ำทิ้งเปล่า

ผลลัพธ์ที่ได้:

อัตราการเกิดสินค้าเสียลดลงถึง 80% ซึ่งลูกค้าพึงพอใจเป็นอย่างมากที่สามารถลดความ
สูญเสียในกระบวนการผลิตได้มหาศาล

หัวฉีดที่ใช้ในกระบวนการนี้:

หัวฉีดละอองละเอียด Flow rate ต่ำ | รูปแบบ (Full Cone) |
BIMJ Serie

4. โรงงานผลิตขนมหวาน | การฆ่าเชื้อบนสายพานลำเลียง

ปัญหาที่พบ:

โรงงานผลิตขนมหวานแห่งหนึ่งที่เคยใช้วิธีฉีดพ่นแอลกอฮอล์ฆ่าเชื้อบนสายพานการผลิต
แป้งโดขนมเอแคลร์ด้วยมือ กำลังมองหาวิธีการที่เหมาะสมกว่าเดิมในการควบคุมสุขอนามัย

หนึ่งในปัญหาที่พบคือปริมาณแอลกอฮอล์ที่ใช้มีความไม่แน่นอนขึ้นอยู่กับตัวพนักงาน
ทำให้ไม่สามารถควบคุมปริมาณการใช้งานให้เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยอาหารอย่าง
เคร่งครัดได้

แนวทางการแก้ไข:

โจทย์คือต้องฆ่าเชื้อสายพานลำเลียงโดยการพ่นแอลกอฮอล์ในปริมาณที่คงที่ในขณะที่สายพาน
กำลังพลิกกลับด้านล่าง และพื้นผิวที่พ่นต้องแห้งสนิทก่อนที่จะพลิกกลับขึ้นมาด้านบนอีกครั้ง
เพื่อป้องกันไม่ให้แอลกอฮอล์สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรง
นอกจากนี้ ระบบยังมีข้อจำกัดเรื่องปริมาณลมที่สามารถใช้งานได้

หลังจากการคำนวณปริมาณการฉีดพ่นที่จำเป็นจากพื้นที่ผิวและข้อกำหนดปริมาณแอลกอฮอล์
ต่อพื้นที่ เราได้เลือกหัวฉีดที่ใช้ทั้งแรงดันลมและของเหลวที่สามารถฉีดพ่นแอลกอฮอล์ได้ตามที่ต้องการ
โดยการติดตั้งหัวฉีดหลายจุดในแต่ละเฮดเดอร์เพื่อให้การฉีดพ่นเป็นไปอย่างสมบูรณ์แบบ

ผลลัพธ์ที่ได้:

แอลกอฮอล์ที่ถูกฉีดพ่นอย่างสม่ำเสมอและบางเบาช่วยให้แห้งไว ไม่ทำให้สายพานเปียกแฉะ
และไม่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ การใช้หัวฉีดที่สามารถพ่นแอลกอฮอล์ในปริมาณที่คงที่ได้อย่างต่อเนื่อง
ช่วยขจัดปัญหาความไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการใช้แรงงานคน นอกจากนี้ ยังทำให้โรงงาน
สามารถพิสูจน์การปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัยอาหารด้วยข้อมูลเชิงตัวเลขที่ชัดเจนได้

หัวฉีดสเปรย์ที่ใช้ในกระบวนการนี้:

ประหยัดการใช้ลมต่ำ (Low Air Consumption) | หัวฉีดละอองละเอียด | รูปแบบ (Flat Spray) | CBIMV Series

บทสรุป | นวัตกรรมหัวฉีดเพื่อยกระดับมาตรฐานการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม (ตอนที่ 2)

หัวฉีดสเปรย์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตอาหารและเครื่องดื่มนั้นครอบคลุมการใช้งานที่หลากหลาย
ไม่ว่าจะเป็นการทำความสะอาด, การฉีดพ่น, การควบคุมความชื้น, การฆ่าเชื้อ และการเป่าลม
ความหลากหลายของการใช้งานนี้อาจทำให้การตัดสินใจเลือกหัวฉีดที่เหมาะสมที่สุดกลายเป็นเรื่องยาก
เพื่อให้เห็นภาพโซลูชันที่เป็นไปได้ เราจึงคัดเลือก 10 กรณีศึกษาจากกลุ่มลูกค้าที่ประสบความสำเร็จจริงมาแบ่งปันในบทความชุดนี้

บทความตอนแรกได้พูดถึง 3 กรณีในโรงงานเบเกอรี่ไปแล้ว ส่วนในตอนที่ 2 นี้เราได้เจาะลึก 3
กรณีในโรงงานผลิตขนมหวาน ในบทความตอนถัดไป เราจะพบกับอีก 4 กรณีศึกษา:
การปรับสภาพความชื้นขนมจีบ, การเพิ่มความชื้นในห้องบ่มชีส, การฉีดพ่นหล่อลื่นบนสายพาน
ลำเลียงขวด และการป้องกันไฟฟ้าสถิตในโรงงานผลิตขวดพลาสติก
โปรดติดตามตอนต่อไป!

หมายเหตุ: สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอาหาร โปรดมั่นใจว่าพื้นผิวสัมผัสของผลิตภัณฑ์
เป็นไปตามมาตรฐานและข้อบังคับด้านความปลอดภัยทางอาหารที่กำหนด