• 帯電防止剤の自動噴霧に適したノズルを提案できたこと。
• 薬液を微粒化し少量を均一に塗布できるノズルを選定し、消費量の低減につながったこと。

あるマウスウォッシュ製造工場の生産設備エンジニアは、包装ラインに追加導入する装置の設計に課題を抱えておられました。

マウスウォッシュ製造は、大きくは、液の調合、ボトル充填、包装、出荷の工程に区分されます。なかでも包装工程は、充填済みボトルのシュリンクフィルム包装、ラベル貼り付け、ロット印字など、消費者が製品を手に取った際の印象を左右する重要な役割を担っています。

シュリンクフィルム包装とラベル貼り付け

今回追加するのは、一連の包装工程を終えた製品へ帯電防止剤を塗布するプロセスです。帯電を抑えて包装済みボトルへのダスト付着を防止し、外観検査後もこれまで以上にクリーンな状態を維持したまま出荷することを目的としていました。

当初はスプレーガンを用いた塗布方法を検討されていましたが、包装ライン全体は自動化されており、このプロセスにのみオペレーターを配置することは困難でした。加えて、スプレーガンを採用した場合、装置が大掛かりになる点も課題でした。

こうした背景から、自動噴霧を可能にするコンパクトな装置設計が必要となり、その検討にあたり、スプレーノズル専門メーカーである当社へご相談をいただきました。